CNC加工零件表面光潔度和改善它的技巧-深圳偉邁特

除非另有說明，否則 CNC加工零件將具有“銑削”表面光潔度。 由于CNC的遞減特性，加工后工件表面會出現小刀痕。 因此，許多零件需要額外的加工才能獲得所需的表面特性或性能，以達到美觀、耐腐蝕、耐磨或其他目的。

在這里，我們將討論最常見的金屬 CNC 表面處理，以幫助您選擇最適合您的應用的表面處理。

常見的機加工表面處理 

標準，加工后

                                                  

這是我們的標準表面處理。由于加工零件會有輕微的可見刀痕，加工表面粗糙度（Ra）的標準值為3.2μm。 可以應用精加工道次將表面粗糙度降低到 0.8、0.4 μm 或更低。由于額外的加工步驟和更嚴格的質量控制，這將增加零件的生產成本。

因為加工后的零件也可以通過磨削或拋光來降低表面粗糙度，從而提高其表面質量和美觀度。研磨 和拋光會去除一些影響零件尺寸公差的材料。

噴砂或噴砂

                                                    

噴砂將為加工零件添加均勻的啞光或緞面表面光潔度，從而消除工具痕跡。在噴珠過程中，利用壓縮空氣形成高速噴射束，將材料高速噴射到待加工工件的表面，可以去除部分材料，使表面光滑。 可以覆蓋關鍵表面或特征（如孔）以避免尺寸變化，這將產生一些額外的成本。

它可以清除工件表面的細小毛刺，提高工件的光潔度，使工件呈現均勻的金屬色，使工件外觀更加美觀。

噴珠主要用于視覺目的。這是一個手動過程，因此結果在一定程度上取決于操作者的技能。氣壓的大小和玻璃珠的大小是主要的工藝參數。 玻璃珠有不同的大?。◤拇值胶芗殻?，就像砂紙有不同的大小和等級一樣。

MT-11010光珠噴砂——可去除光刀痕和光砂紙劃痕，留下光滑均勻的光澤。

MT-11020重型噴砂-去除砂紙留下的重型刀痕和劃痕，外觀淺色。

陽極氧化（II 型和 III 型）

                                      

陽極氧化是一種電解氧化工藝。在電解過程中，將零件浸入稀硫酸溶液中，并在零件和陰極之間施加電壓。 電化學反應消耗零件所有暴露表面上的材料并將其轉化為硬鋁或氧化鈦。掩?？捎糜诰哂嘘P鍵尺寸的表面（例如螺紋孔）或必須保持導電以防止陽極氧化的表面。可以提高鋁件的表面硬度和耐磨性，延長使用壽命。

陽極氧化是最廣泛用于鋁和鈦加工零件的表面處理。陽極氧化部件可以染成不同的顏色——黑色、紅色或金色是最常見的

通過改變溶液的電流、陽極氧化時間、濃度和溫度，可以形成不同厚度和密度的涂層：

II型陽極氧化

II 型陽極氧化，也稱為“標準”或“裝飾性”陽極氧化，可產生厚度達 25 微米的涂層。典型的涂層厚度取決于顏色。 對于染成黑色的部件，厚度可以在8-12微米之間，對于透明（未染色）部件，厚度可以在4-8微米之間。

II型陽極氧化主要用于生產光滑美觀的零件，并提供良好的耐腐蝕性和有限的耐磨性。

陽極氧化 III 型（硬涂層）

III 型陽極氧化也稱為“硬涂層”陽極氧化，可產生厚度達 125 μm 的涂層。除非另有規定，典型的 III 型陽極涂層的厚度為 50 μm。

III 型陽極氧化處理產生高密度厚陶瓷涂層，具有出色的耐腐蝕性和耐磨性，適用于功能性應用。與Type II陽極氧化相比，它需要更嚴格的工藝控制（更高的電流密度和接近0oC的恒定溶液溫度），因此成本更高。

粉末涂料

                                                                  

粉末噴涂是在靜電作用下將粉末噴涂到零件表面的工藝。粉末噴涂的過程類似于噴涂，但“油漆”是干粉而不是液體。 粉末均勻地吸附在鋁加工件的表面，然后通過烘箱烘烤成零件。這會產生比標準噴涂方法更耐用的堅固、耐磨和耐腐蝕的涂層。可以使用各種顏色來實現零件的所需美感。 在機械強度、附著力、耐腐蝕性和耐老化性方面，粉末涂料優于濕法涂料。 可以達到100%的高利用率，非常環保。

粉末涂料是一種堅固、耐磨的涂層，與所有金屬材料相容，可與噴砂結合使用，生產出表面光滑、均勻、耐腐蝕性能優異的零件。

可以應用多層以產生更厚的涂層，典型厚度范圍為約 18 μm 至最大 72 μm。有很多顏色可供選擇。

SANS 提供各種表面處理，以確保您的加工零件滿足其所有表面特性。最常見的表面處理包括噴砂、陽極氧化和粉末涂層。 我們還提供化學膜（轉化涂層）、化學鍍鎳、金或銀以及定制表面處理。

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提高CNC 加工零件精加工的技巧

我們不能忽視無可挑剔的表面光潔度的重要性，那么如何提高加工零件的光潔度呢？

1.堅持正確的進給和速度（提高速度，減少進給）

處理精加工的正確方法是增加每分鐘表面英尺數 (SFM) 并減少每轉英寸數 (IPR)。前者有助于減少積屑瘤（BUE），有助于延長刀具的使用壽命，而后者則可以延長刀片的使用壽命。

2.選擇正確的切割方法

用銑床加工零件時，有兩種方法：順時針銑和逆時針銑。順時針銑削比逆時針銑削具有更好的表面效果。

3. 使用新的高效工具

數控機床的效率和性能離不開刀具。對于高精度零件的加工，不僅需要注重完美的工藝，還必須選擇和使用新型高效的刀具。

4.使用最好的CNC加工程序

優化CNC加工程序，為加工提供最佳CNC數據，提高質量。不必要的停頓和停頓也會妨礙正確的整理工作。

5. 盡量減少變形和顫振，保持工具剛性

為了獲得良好的效果，您需要確保您的工具不會偏斜或晃動。

6、粗加工和精加工不要使用同一把刀具

學會為粗加工保留粗加工工具，為精加工保留精加工工具。我們可能希望削減成本并在不同的流程中使用它們，但這可能無法提供最高質量的精加工。